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德國寶馬集團在慕尼黑建成一座增材制造園區(qū)，投資高達 2500 萬美元，約合人民幣 1.8 億元，這將大力推動其在汽車生產(chǎn)中 3D打印工業(yè)化的進程。 寶馬在 3D 打印領(lǐng)域的探索由來已久。2019 年，IDAM 項目啟動
南開大學(xué)科研團隊研發(fā)的三款蛇形機器人一經(jīng)亮相，便憑借極具科技感的外觀、靈動優(yōu)雅的運動姿態(tài)以及卓越的行動性能，吸引了央視等眾多媒體與觀眾的目光，成為科技領(lǐng)域的熱議焦點。這些令人矚目的蛇形機器人背后，3D
在傳統(tǒng)的 3D打印設(shè)計模式里，主要依靠經(jīng)驗與直覺開展工作，這導(dǎo)致效率極為低下，面對復(fù)雜的設(shè)計需求更是力不從心。但隨著 AI 技術(shù)強勢崛起，局面得到了根本性扭轉(zhuǎn)。AI 能夠依據(jù)性能要求、材料特質(zhì)以及制造過程
當(dāng)前，消費電子市場正經(jīng)歷著一場意義深遠的變革。一方面，消費電子零部件的設(shè)計愈發(fā)復(fù)雜，消費者對產(chǎn)品的輕薄化、便攜化以及多功能化的需求持續(xù)攀升。這使得零部件不僅要構(gòu)建復(fù)雜精巧的結(jié)構(gòu)，還得達成減重、減薄的
在口腔醫(yī)療領(lǐng)域，傳統(tǒng)咬合矯正夾板制作一直存在著諸多棘手問題。制作周期長，適配性不理想，患者體驗感差，這些痛點長期困擾著醫(yī)生與患者。不過，隨著數(shù)字化技術(shù)在各個行業(yè)的廣泛滲透，3D打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢，
在當(dāng)下，3D打印定制服務(wù)和代加工市場正經(jīng)歷著極為迅猛的擴張。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，全球 3D 打印市場規(guī)模在過往數(shù)年里，每年以超過 20% 的速率持續(xù)遞增。依據(jù)這一趨勢預(yù)估，到 2030 年，全球 3D 打印市場規(guī)模將成功突
3D打印作為一種新的加工方式，由于其加工特點，適合做單個定制產(chǎn)品的加工，而產(chǎn)品在需要大批量生產(chǎn)前都需要做單個樣品的打樣，這就適合用3D打印來加工，特別是機器人行業(yè)，需求量少，采用3D打印能快速低成本實現(xiàn)
在電動車的產(chǎn)品研發(fā)進程里，快速原型迭代占據(jù)著舉足輕重的地位。不過，傳統(tǒng)的 CNC 加工流程弊病不少，其中周期冗長和溝通繁瑣的問題尤為突出。就拿一個產(chǎn)品的原型開發(fā)打樣來說，從將數(shù)模外發(fā)出去，接著與相關(guān)方
特斯拉 Optimus 震撼發(fā)布旗下人形機器人 Optimus 的接球演示視頻，舉世矚目。視頻中，新一代手臂及靈巧手驚艷亮相，其配備的 22 自由度靈巧手堪稱技術(shù)奇跡，標(biāo)志著人形機器人手部操控精細度邁入新層級，瞬間點燃
在賽車零部件的設(shè)計制造領(lǐng)域，金屬 3D打印無疑成為了各車隊實現(xiàn)突破的關(guān)鍵助力，在輕量化、強度提升以及散熱性能優(yōu)化等多個關(guān)鍵維度，均帶來了令人矚目的顯著進步。 于賽車零部件的結(jié)構(gòu)與性能進階之路上，
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