目前，
增材制造技術(shù)成為一項(xiàng)備受關(guān)注的技術(shù)，在航空航天、汽車(chē)、生物醫(yī)藥等行業(yè)得到了大力發(fā)展，已成為一種推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要力量。
目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的依然是金屬材料，使用增材制造技術(shù)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝方法，制造各種傳統(tǒng)加工手段難以加工的金屬零部件是目前增材制造技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。下面對(duì)增材制造工藝過(guò)程的影響因素進(jìn)行分析，探討增材制造用金屬耗材的特點(diǎn)，以期為我國(guó)相關(guān)材料的研究提供參考。
金屬增材制造技術(shù)的分類(lèi)
目前比較成熟的金屬增材制造技術(shù)主要包括選區(qū)激光熔化、激光熔化沉積、電子束熔煉等，每種工藝方法都已有比較成熟的產(chǎn)品供應(yīng)市場(chǎng)。
１、 選區(qū)激光熔化
選區(qū)激光熔化（ＳＬＭ）工藝是工件的３Ｄ模型先進(jìn)行分層處理，然后利用掃描系統(tǒng)控制激光束對(duì)待成型區(qū)域內(nèi)的材料進(jìn)行照射，有選擇性地對(duì)金屬粉末進(jìn)行熔融處理。每層切片掃描結(jié)束后，送粉系統(tǒng)用新粉將已成型區(qū)完全覆蓋，不斷重復(fù)這兩個(gè)動(dòng)作，直至完成所有切片的掃描，最終實(shí)現(xiàn)工件的逐層累積成型。
２、 激光熔化沉積
激光熔化沉積（ＬＭＤ）也稱(chēng)作激光直接制造。一般采用較高功率的激光，送料的方式多為同步送粉，直接進(jìn)行層疊式沉積是其最大技術(shù)特色。與傳統(tǒng)制造工藝相比，該方法靈活性高、流程短，可顯著減少成品的成本和時(shí)間。在制備小批量、高價(jià)值金屬零部件等方面有巨大潛力
３、 電子束熔煉
電子束熔煉（ＥＢＭ）是在高真空條件下，利用電子束將金屬粉末熔融而成型的工藝方法。真空條件及電子束是ＥＢＭ與ＬＭＤ及ＳＬＭ的主要區(qū)別。利用ＥＢＭ技術(shù)制造的零件致密性好， 強(qiáng)度極高。
增材制造工藝影響因素綜合分析
使用增材制造技術(shù)加工工件時(shí)，首先要根據(jù)材料的特性選定熱源類(lèi)型、功率大小及掃描速度等參數(shù)，然后將材料通過(guò)輸送裝置置于加工區(qū)，并在熱源的作用下逐步成型。增材制造過(guò)程是一個(gè)非連續(xù)加工過(guò)程，工藝過(guò)程的穩(wěn)定性、一致性是其成敗的關(guān)鍵。產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性、一致性的要求需要由材料、熱源、工藝流程等因素的共同作用才能保證。
增材制造過(guò)程中，
一般熱源的類(lèi)型、功率大小及掃描速度是恒定的，
即加工過(guò)程中材料成型的熱源是穩(wěn)定一致的。加工過(guò)程中，熱源會(huì)同時(shí)與粉末及已成型區(qū)的基體發(fā)生作用，采用鋪粉方式送粉時(shí)，熱源對(duì)粉末的作用更加的直接；而采用直接送粉方式時(shí)，熱源與基體之間的作用會(huì)變得更明顯。
結(jié)論
（１ ）增材制造是一種新興的成型技術(shù)，而材料是制約增材制造工藝廣泛應(yīng)用的主要因素。
（２ ）增材制造用粉末材料與粉末冶金用粉末材料在本質(zhì)上沒(méi)有區(qū)別，但其粒度分布要求更為嚴(yán)格，需控制在一個(gè)較窄的范圍內(nèi)。
（３ ）增材制造用粉末的粒徑、粒度的分布由熱源類(lèi)型、成型參數(shù)所決定。
公安機(jī)關(guān)備案號(hào):44030902000839
郭生
