環氧酚醛漆為雙組份產品，由環氧樹脂、酚醛樹脂、防銹顏料、溶劑、助劑等組成，具有極好的耐酸、耐熱、耐水、耐油、耐300℃高溫；（分底漆或面漆）

特性：

防腐性能：

• 優異：化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機油、烴類溶劑、氯化溶劑；

• 一般：耐脂、酮溶劑；

• 較差；耐候性，裝飾性；

耐熱性能：100℃以下可用；最高可耐干熱300℃，實際耐熱性能和腐蝕環境相關。

機械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優異。

用途：

1、環氧酚醛漆可作為裝載以下液體的儲罐、貯槽內壁防腐漆。

• 原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油；

• 化學污水（含酸、堿、鹽）

• 弱酸、弱堿及大多數鹽類。

• 80度以下熱水。

2、環氧酚醛漆可作為干熱300℃以下，有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。

• 鋼鐵：環氧酚醛底漆+環氧酚醛底漆；

• 混凝土：環氧封閉底漆+環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆；

表面要求：

新建：被涂裝的表面必須干燥，干燥和無污染物，根據SSPC-SP1用溶劑清洗去除油脂，去除焊渣，焊縫及尖銳邊緣磨平，噴砂處理至Sa2.5級。

維修：熱水槽內如已經生銹，則須噴砂處理至Sa1，并以清水沖洗，干后再噴砂至Sa2.5。

本涂料必須在鋼材氧化發生前完成覆涂。

施工技術：

• 推薦厚度：濕膜：185μm；干膜：180μm；

• 稀釋劑：環氧稀釋劑；

• 工具清洗：環氧稀釋劑；

• 混合比例：5:1

• 熟化時間：25±2℃）10min；

• 適用期：（25±2℃）2小時

1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當中，并攪拌均勻。靜置10min分鐘（熟化階段）。配制好的油漆在適用期內用完。

2、根據采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調整施工粘度。

3、施工方法：

干燥及涂裝間隔

涂裝完成，干燥過程中適當加溫（45℃～120℃），可縮短干燥時間，提供漆膜性能。

環氧酚醛漆來源：http://m.okmrtax.com/chanpin_105.html

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