作為常規高效防腐材料的一種，環氧富鋅底漆在耐水性、保護性能方面要比其他防腐產品具有明顯的優勢，廣泛應用于建筑領域并作為各種材料的直接接觸的保護層，增強各種材料的抗腐蝕性能，從而對易受腐蝕的鋼、鐵等結構起到很好的保護作用。

從其鋅粉的粒徑、鋅粉的形狀、鋅粉的含量上可以劃分為很多品種。實際應用中，船舶、集裝箱、建筑鋼結構、儲罐、鐵路等行業，也對環氧富鋅底漆有著不同的質量要求。

1、從鋅粉的細度分：超細鋅粉，1000目以上，普通鋅粉800目至400目均有應用。鋅粉的粒徑不同，對富鋅底漆的電化學防銹效果影響很大。

2、從鋅粉的形狀，有鱗片狀鋅粉，球狀鋅粉。

3、從鋅粉的含量分：指干膜鋅粉含量的質量比。從不含鋅粉的“富鋅底漆”至干膜鋅含量達85%的富鋅底漆。其他類型的富鋅底漆如冷鍍鋅漆，干膜鋅含量可達96%。

4、從行業劃分，很多行業都有自身對環氧富鋅底漆的特殊要求：

例如：集裝箱行業，船舶行業，建筑鋼結構，石油化工儲罐類等。

5、從用途上劃分，可作為車間底漆和防腐防銹底漆。

由于富鋅底漆中鋅粉的密度與基材的密度有差別較大，很容易產生沉降現象，這在一定程度上給油漆涂料的性能與施工方面帶來困擾，那么我們該如何減少沉降現象的發生呢？

減少發生類似現象的方法有以下兩種：

方法一：減少鋅粉的粒徑，通常選用500目以上的超細鋅粉。

方法二：適當增加涂料粘度，否則會影響到涂料的流平性。此時選用的是觸變劑。

觸變劑能夠為涂料提供一種結構性粘度，這種粘度隨著剪切速率的增加和時間延長而降低，當除掉剪切速率之后粘度又慢慢恢復。這一特性恰好符合涂裝時漆膜涂層的流平和貯存穩定性的要求。在涂裝時的剪切速率下，粘度降低，使漆膜涂層的流平性增強。涂裝結束，剪切速率取消時，結構粘度會自動恢復，涂料貯存時剪切速率為零，涂料結構粘度俱高，能夠有效防止顏料粒徑的沉降，從而起到很好的防沉作用。

作為一種防腐蝕性能非常不錯的環氧富鋅防腐漆，我們從不同方面對其進行了細分，以及相關的特殊要求，為了方面后期的施工性能我們還要做好油漆涂料的防沉措施，更好的發揮油漆的防腐涂裝效果。

環氧富鋅底漆基本分類及防沉方式來源：http://m.okmrtax.com/jszc_227.html

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